石墨模具热处理必威bw生缺陷原因及预防措施(二）

一、石墨模具热处理后表面有软点,将影响石墨模具的耐磨性、减少石墨模具的使用寿命。

产生原因有以下2点

。1）石墨模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
。2）石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

预防措施2点要素

。1）石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护石墨模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
。2）石墨模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

二、石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。

电子烧结石墨模具

产生的原因有以下9点

　。1）石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
　。2）石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
　。3）石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
　　（4）石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
　。5）石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
　。6）石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
　。7）石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
　。8）石墨模具热处理的，磨削工艺不当。
　。9）石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

预防措施10点要素

。1）严格控制石墨模具原材料的内在质量
。2）改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、
。3）在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
。4）对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
　（5）返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。
。6）石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
。7）应严格控制淬火加热温度和时间，防止石墨模具过热和过烧。
　（8）烧结石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。
   （9）选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
。10）改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。